低合金焊管通常是在環境常溫的情形下，讓鋼材料進到早就事前備好精準模具樣版中。根據先進的冷擠壓高端技術，讓鋼筋屈服點強度的拉應力超出原來固有的鋼筋屈服點強度的拉應力值，再強制讓鋼筋進行相應的形狀拉伸。促使鋼筋有著以前所沒有的塑性形變，達到讓鋼筋屈服點強度不斷提升和節約材料的目的。下面一起來了解下，低合金焊管的加工工藝和優勢。

　　低合金焊管的優勢

　　形狀規格多樣性

　　通過設計不同形狀的模具，冷拖出不同截面形狀、不同規格公差的低合金焊管。視角可設計成斜角或圓弧。

　　高精準度

　　應用高質量硬質合金模具及其有著專業修模人員，保證公差精確、統一。

　　表面光滑

　　先進的冷擠壓工藝促使低合金焊管商品表層光滑明亮。

　　材料大量節約

　　冷拉工藝是把原料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的損耗極少，相對利用傳統車床機加工切削所損耗的材料，低合金焊管所節約的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節省更加明顯。

　　加工時間及加工設備節約

　　因為精度精確，表層狀況良好，低合金焊管商品可直接使用，如噴漆、打砂、打彎、打孔，也可按實際規定精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節約配備加工設備費用。

　　低合金焊管的工藝：

　　第1次冷拉效果：

　　取一鋼筋并對施加拉應力冷拉，鋼筋會出現形變(并作應力——應變圖)。隨著拉應力提升，鋼筋內部承受的拉應力慢慢增大。當鋼筋內部產生的拉應力超出鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，終止冷拉，卸掉載荷。這時能夠看見，鋼筋已產生塑性形變，在卸壓環節中，應力——應變圖有一個轉變，直線O1C比直線OA要緩。

　　2.第二次冷拉效果：

　　再次施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖發生新的改變，新的屈服點在C點周邊，明顯高于原先的屈服點A。這個轉變表明，鋼筋的塑性出現了改變，塑性變小，硬度大了，鋼筋強度得到提高，這一現象叫“形變硬化”。